近日，晉志德精密沖床裝配鉗工任立明結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，積極思考，發(fā)明制作了鋼絲彎矩器，成功解決了精密沖床離合器回位彈簧安裝的困難，規(guī)范了安裝工藝，提高了作業(yè)效率，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。
　　
　　在以往安裝精密沖床離合器操縱機(jī)構(gòu)的過程中，員工通常使用手鉗將彈簧安裝環(huán)彎折成型。由于彈簧本身所用材質(zhì)強(qiáng)度高且具有一定韌性，在手工彎折的過程中，需要反復(fù)調(diào)整彎矩尺寸，不僅耗時(shí)費(fèi)力，還容易劃傷手指，更為關(guān)鍵的是手動(dòng)加工容易出現(xiàn)彎曲半徑過小的情況，對(duì)彈簧強(qiáng)度有所影響，存在斷裂的隱患，引發(fā)質(zhì)量問題和安全風(fēng)險(xiǎn)。
　　
　　作為精密沖床裝配鉗工的任立明注意到這一問題后，反復(fù)到精密沖床裝配位置進(jìn)行觀察和測(cè)量，積極主動(dòng)與研發(fā)工程部進(jìn)行溝通，對(duì)彈簧的外觀尺寸進(jìn)行改良，并增加掛簧支座。他構(gòu)思用兩塊棒狀合金加工后作為手柄，并分別安裝長(zhǎng)短止檔，制作出了工裝雛形。后來他經(jīng)過測(cè)試、分析，不斷優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最終確定出合適的彎矩值，設(shè)計(jì)制作出既可固定使用又可隨身攜帶的鋼絲彎矩器，能夠精密沖床離合器高效完成對(duì)回位彈簧的加工。
　　
　　鋼絲彎矩器將精密沖床離合器回位彈簧加工時(shí)間由原來的20分鐘縮減至2分鐘左右，在提升作業(yè)效率的同時(shí)，還避免了以往手鉗彎曲方式造成的彈簧強(qiáng)度降低的等問題，有效降低了質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和隱患，一經(jīng)試用，就得到了研發(fā)部與生產(chǎn)部同事的好評(píng)。