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　　精密沖床性能的保持離不開(kāi)基礎(chǔ)的日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)，日常保養(yǎng)點(diǎn)檢包含沖床主電機(jī)啟動(dòng)前、主電機(jī)啟動(dòng)后、沖床過(guò)程中、沖壓結(jié)束后四個(gè)階段，喬森精工在此詳詳解一下精密沖床日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)的項(xiàng)目與要領(lǐng)：

	沖床點(diǎn)檢整體項(xiàng)目	沖床點(diǎn)檢整體要領(lǐng)
主電動(dòng) 機(jī) 啟動(dòng) 前	１．各部位加油	油泵浦作動(dòng)確認(rèn) 〔參照操作說(shuō)明書(shū)及給油指示銘牌〕
	２．潤(rùn)滑油箱與其它給油裝置之油量	使用油尺或目視進(jìn)行確認(rèn)
	３．潤(rùn)滑油壓力點(diǎn)檢及油的流量確認(rèn)	各壓力計(jì)需在正常刻度范圍內(nèi)
	４．空氣壓力點(diǎn)檢	各壓力計(jì)需在正?？潭确秶鷥?nèi) 〔工廠總空壓需在5kgf/cm²以上〕
	５．離合、剎車(chē)用空氣電磁閥作動(dòng)點(diǎn)檢	將運(yùn)轉(zhuǎn)選擇開(kāi)關(guān)打到寸動(dòng),然后按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕,聽(tīng)空氣從電磁閥排出的聲音
	６．點(diǎn)檢螺栓、螺帽類(lèi)有無(wú)松脫７．點(diǎn)檢有無(wú)漏油、漏氣	特別是與模具安裝用相關(guān)的螺栓、螺帽類(lèi),視松脫狀況進(jìn)行鎖緊或更換
	８．點(diǎn)檢各部位有無(wú)開(kāi)裂、損傷、變形、異常	調(diào)查產(chǎn)生的原因后,進(jìn)行修理或更換
	９．點(diǎn)檢操作盤(pán)、控制盤(pán)、安全裝置等有無(wú)異常	需注意接線脫落、斷線、繼電器異常的嘎吱聲等
主電動(dòng) 機(jī) 啟動(dòng) 后	１．飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及運(yùn)轉(zhuǎn)方向點(diǎn)檢	需特別注意始動(dòng)狀況、加速狀況、振動(dòng)及聲音等,空轉(zhuǎn)2分鐘以上及旋轉(zhuǎn)阻抗大時(shí),V皮帶之振動(dòng)
	２．各儀表之指示值點(diǎn)檢	當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力計(jì)、電流計(jì)不良時(shí),進(jìn)行調(diào)整或更換
	３．離合、剎車(chē)器的作動(dòng)點(diǎn)檢	閉．開(kāi)良否、異音、振動(dòng)等需在寸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行調(diào)整,然后以安全一行程,調(diào)查二度落保護(hù)裝置功能是否良好
	４．緊急停止作動(dòng)點(diǎn)檢確認(rèn)	在曲軸角度90^。附近,按緊急停止按鈕檢視沖床滑塊滑動(dòng)角度是否偏大,及查明原因后整備
	５．模高點(diǎn)檢	在寸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)下,調(diào)查上．下模的相互位置
	６．模具、安裝良否之點(diǎn)檢	調(diào)查鎖緊、上下模的位置及模具有否損傷〔特別是模具安裝時(shí),需注意到偏心荷重之避免〕
沖壓中點(diǎn) 檢	１．離合、剎車(chē)器開(kāi)閉不良、燒焦等異常	注意有無(wú)異音、焦臭味、冒煙及漏出空氣等
	２．剎車(chē)打滑程度點(diǎn)檢	注意沖床滑塊停止位置,角度偏大時(shí)〔曲軸角度±10^。以上〕應(yīng)立即調(diào)整
	３．各計(jì)測(cè)器類(lèi)刻度變化點(diǎn)檢４．點(diǎn)檢各部位有無(wú)漏油、氣等	壓力過(guò)低、電流計(jì)變化、計(jì)數(shù)作動(dòng)等
	５．沖床滑塊導(dǎo)路面等之異常點(diǎn)檢	注意有無(wú)發(fā)熱、燒焦及刮傷
	６．各軸受部等之發(fā)熱點(diǎn)檢	50℃以下
	７．馬達(dá)發(fā)熱點(diǎn)檢	外緣60℃以下
	８．模墊壓力點(diǎn)檢〔使用模墊時(shí)〕９．整體目視點(diǎn)檢	以壓力計(jì)的刻度與銘牌顯示之能力值進(jìn)行點(diǎn)檢
沖壓后點(diǎn) 檢整備	１．操作用鑰匙開(kāi)關(guān)之閉２．關(guān)閉空氣管路泵浦	鑰匙由作業(yè)責(zé)任者保管
	３．各空氣管路之排水管排出	從排水管排出閥排出或空氣過(guò)濾器等排水管排出
	４．各部位之清潔、點(diǎn)檢５．沖床設(shè)備整體點(diǎn)檢６．給必要之部位加油７．工具類(lèi)之整備保管８．關(guān)閉電源	開(kāi)裂、損傷、松脫等