近期，晉志德公司完成了一條汽車沖壓生產線的自動化改造，成功實現了12臺沖床的自動化操作，讓原本需要12名工人管理的生產線，現在只需1人即可操作。
　　一、為何要進行自動化改造？
　　這家客戶的主要產品是汽車鈑金件，之前的生產線需要安排大量工人來操作每一臺沖床。每臺開式單曲軸精密沖床都需要2到3名操作員，既費時又費力。而且，人工操作常常因為疏忽或疲勞導致效率低下，甚至影響到產品的質量。為了提升產能并減少人工成本，客戶決定進行沖床的自動化升級。
　　
　　二、我們的解決方案是怎樣的？
　　晉志德公司為這家客戶量身定制了一套自動化方案。通過引入三合一送料機和連桿機械手，結合多工位沖壓的需求，我們設計了一條全自動的汽車沖壓生產線。金屬卷料通過自動開卷、整平、送料進入沖床后，連桿機械手就開始工作了。機械手負責在各個沖壓工位之間傳送物料，確保每個環節順利銜接，從而完成落料、成型、整形、沖孔、翻邊和切邊等一系列操作。
　　三、操作員的工作更輕松了
　　改造后的汽車沖壓生產線，原來需要12個工位、12個人的工作，現在只需1個操作員。操作員的任務變得簡單多了，主要是看著設備運行，確保機械手和送料機正常工作。操作員不再需要像之前那樣頻繁地進行人工操作，工作輕松了很多，也減少了出錯的機會。
　　四、自動化后的效果如何？
　　經過改造，12臺沖床的工作效率明顯提升。每臺沖床原本需要多個操作員看管，現在1人就能同時管理多臺設備，產量也提高了不少。而且，機械手和自動化系統的引入，避免了人工操作的錯誤，產品的質量也更加穩定。這種自動化升級，不僅節省了人力成本，還提升了整體生產效率。
　　這次的自動化改造，晉志德公司成功地幫助客戶解決了人工操作繁重、效率低下的問題。12臺沖床只需要1個人管理，生產效率大幅提升，人工成本也減少了。生產過程中的穩定性和產品質量也得到了保證。